金禾实业合成氨项目稳步推进，产业链竞争力再升级

      近日，公司年产20万吨合成氨粉煤气化替代落后工艺项目迎来新进展！公司通过持续加强供应链管理，并得益于钢材、混凝土等主要建筑材料和设备建造材料价格的下降，项目土建工程、工艺生产装置、配套系统装置等方面的建设成本预计将实现节约，这不仅为项目高效落地注入动力，更将助力公司合成氨产业链降本增效，进一步夯实核心竞争力。

项目亮点：技术升级+成本优化双驱动

       作为公司重点投资建设的战略项目，该项目采用国际先进的航天炉粉煤气化技术，替代传统固定床气化工艺，具有碳转化率高、能耗低、环保性能优异等优势。目前，随着建设成本的有效控制，项目投资额预计实现节约，直接推动合成氨生产成本降低，为后续产能释放和效益提升奠定坚实基础。

产业链协同：纵深延展，打造绿色循环生态

       公司以合成氨装置为核心，持续深化“资源-产品-高附加值应用”的闭环产业链布局，并进一步向高端领域延伸：

       液氨：供给DMF装置和硝酸装置，保障核心产品稳定生产。其中，DMF（二甲基甲酰胺）不仅是重要化工原料，更是公司主要产品三氯蔗糖的关键原料，其成本优化将直接增强甜味剂业务的全球竞争力。

       氢气：输送至双氧水装置，强化高附加值产品布局，同时为未来湿电子化学品的研发、生产、销售提供基础原料支撑，进一步打开高端新材料市场空间。

      一氧化碳：循环用于DMF装置，提升资源利用率，降低碳足迹。

      二氧化碳：供给碳酸氢铵装置，实现碳资源循环利用，践行绿色低碳理念。

此次工艺升级与成本优化，将进一步强化各环节协同效应，推动产业链向精细化、高端化、低碳化纵深发展。

未来布局：绿色技术突破，引领低碳转型

       在夯实合成氨产业链优势的基础上，金禾实业积极探索更前沿的绿色技术路径：

公司联合高校及科研机构，推动煤炭耦合生物质制气研发，通过掺烧秸秆、农林废弃物等可再生资源，降低化石能源依赖，减少碳排放，推动合成氨生产向“低碳化”迈进。公司依托氢气、液氨等原料优势，加快在湿电子化学品的研发与产业化，切入半导体、新能源电池等高增长赛道，培育新的业绩增长点。

经济效益与社会效益双赢

       项目建成后，预计年产液氨10.18万吨、氢气6.64万kNm³、一氧化碳1.6万kNm³及碳酸氢铵20万吨。通过技术革新与成本管控双管齐下，公司不仅响应国家“双碳”战略目标，推动煤炭清洁高效利用，更将加速产品结构调整，扩大市场占有率，为业绩持续增长提供强劲动能。

      金禾实业始终以创新驱动发展，此次合成氨项目的降本增效突破，是公司践行绿色制造、深化产业链布局的重要里程碑。未来，我们将继续以技术升级为抓手，以效益提升为导向，为股东、客户及社会创造更大价值！

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